一、项目概述 钕铁硼磁动力发电机是一种不依赖于时空限制的发电设备,可以在任意地点、任意时刻利用磁力发电,且不需要补充任何传统能源。它把钕铁硼永磁材料作为主要能源,根据磁场同极相斥原理,把磁能转换为机械能。它具备趋零能源消耗、无环境污染、占地面积小、制造成本低廉、免维护、无辐射、发电量巨大等优良特性。与传统发电机相比,它具有以下优势 (一)反复再生循环 因为钕铁硼磁动力发电机是用永磁性金属体部件所组成的发电机,它可以进行无数次的反复再生循环应用,为此确认命名为“再生磁能发电机”。由于该钕铁硼磁动力发电机工作寿命比较长,它一次性可连续工作达3-6万小时,并兼具循环性(反复再生实用性)的独特功能。钕铁硼磁动力发电机设计标准是,它达到每次循环再生周期3-6万小时后,经过重新维修、重新更换主轴承、主轴及部分电控器等,重新组装后的磁动机定、转子可重新应用。它可以真正做到反复再生、反复应用。它每次的应用周期为3-6万小时,期满则再生重新维修和重新编排既可出厂。 (二)节能高效 普通发电机平均发电效率只有45%~55%,而钕铁硼磁动力发电机的工作效率高达85%以上。据了解,目前韩国、日本、美国等国虽然也已研制出了钕铁硼磁动力发电机,其技术水平、每立方米的体积、输出功能能量都是低效的,并且他们尚未掌握磁能量及磁力线的编组特殊变频技术;美国、日本、法国、英、德等国还没有突破这项技术标准,他们的节能率还没有达到88%的标准线。 (三)结构简单、可靠性高 钕铁硼磁动力发电机省去了普通发电机的励磁绕组、碳刷、滑环结构,整机结构简单,避免励磁式发电机励磁绕组易烧毁、断线,碳刷、滑环易磨损等故障,可靠性大为提高。 (四)体积小、重量轻、比功率大 钕铁硼磁动力发电机内部结构设计排列得很紧凑,体积、重量大为减少。永磁转子结构的简化,还使得转子转动惯量减少,实用转速增加,比功率(即功率、体积之比例)达到一个很高的值。 (五)能显著地延长蓄电池寿命,减少蓄电池维护工作 钕铁硼磁动力发电机稳压精度高,充电效果好,对蓄电池采用小电流脉冲充电,相同的充电电流充电效果更好,从而延长蓄电池的使用寿命。 (六)无无线电干扰 钕铁硼磁动力发电机无碳刷、无滑环的结构,消除了碳刷与滑环磨擦产生的无线电干扰;消除了电火花,特别适合于爆炸性危险程度较大的环境下工作,也降低了发电机对环境温度的要求。 二、市场需求预测 由于钕铁硼磁动力发电机上述的独特性优点决定了它的应用范围十分广泛,可以将它设计制造成10马力/台、100马力/台、300马力/台及3000马力-35万马力/台的磁动力发电机;可根据生产用户的需要,将它应用在各种汽车、各种船舶、各种机械、机器人、飞行器、大中小不同规格的发电站等多方面。可直接替代石油、煤炭进行发电,可建局部性电站、社区性发电站、及矿山等多种设施(同时它也可以进行军事方面的应用,可以制造自寻式寻航鱼雷、水雷、水下机器人及飞行器等军事装备)。 三、主要原材料及公用工程条件 钕铁硼磁发电机的主要材料是高强性永久磁性材料钕铁硼。在目前具有永久性能的钕铁硼磁性材料,可为“世界永磁王”,而制造钕铁硼的主要磁能量特殊性质材料来源于中国的稀土,其钕铁硼磁材料的材料含量是铁占60—70%、(稀土)金属钕占28—33%,其中(稀土)金属镝占7—10%,而矿产品硼元素占5—6%。 中国制造生产钕铁硼磁材料实际生产设备能力,可以达到8 ~10万吨的指标范围内。据了解,全国现有上千家生产企业,我国稀土资源三大产地(包头、江西、四川)为了延伸发展钕铁硼磁体产业链,目前都在加速钕铁硼磁体产业链的建设。我国稀土永磁钕铁硼产业仍将保持20%以上的发展速度,产量已占到了世界总额的40%。 四、投资估算及静态效益分析 钕铁硼磁动力发电机组的优越性是不言而喻的,以下用对比方法简单说明一下“钕铁硼磁动力发电机组”具有现有的柴油机、汽轮机、内燃机无法比拟的优越性。 120KW的柴油机重2.6吨,“钕铁硼磁动力发电机组”重0.4吨,可节约钢材2.2吨;120KW柴油机作动力,每天燃烧柴油180公斤,而“钕铁硼磁动力发电机组”每天只需0.4公斤的润滑油,即可发出等量的电。 2000KW火力发电站,按每度电耗费400克煤计算,每小时需要0.8吨煤炭,每天需要烧煤19.2吨,每年需要烧煤炭7008吨,每吨煤按260元计算,每年花费高达182万元;而“钕铁硼磁动力发电机组”每年只需146公斤的润滑油就可以正常运转,供应电能。 通过以上投资成本对比分析可以看出,钕铁硼磁动力发电机组作为一种不受时空限制的新型能源发电装置,其投资成本也是极具竞争优势的。 由于“钕铁硼磁动力发电机组”属自成体系的发电机组,不需外界能量,无需外加电源,只需润滑油,因此发电成本仅为0.015元/KWh。把电费按0.10元/KWh计算(目前市场用电为0.4-0.7元/KWh),经济效益可观。
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