磁力传动工作原理及其使用注意事项

输送易燃、易爆、剧毒、昂贵物料及要求高真空的泵，均要求高度密封，而一般动密封结构难以满足。采用磁力传动来传递封闭套内的旋转和往复运动可满足上述要求。

磁力传动属于全封闭密封结构，使动密封转变为静密封。磁力传动不存在接触和摩擦，因而无需润滑和冷却且功耗小，效率高。超载时，内外转子相对滑动（滑脱），可保护电机。磁力传动安装方便，允许有一定的对中偏差。但磁力传动使泵的外轴承转变为内轴承，需要有隔离套。内磁转子等材料要受到介质条件的限制，对于某些腐蚀、高温介质等不能应用。

1．工作原理

磁力联轴器有两种结构，一种是面对面的平面式联轴器；另一种同轴线的套筒式联轴器，是日前最常用的，它由内磁转子、外磁转子、

隔离套、轴承等组成为一个全封闭式的静密封结构，而外磁转子与电机相连，并套在隔离套和内磁转子上，形成一个联轴器结构。

内、外磁转子上均装有永久磁铁，根据拉推磁路设计要求，磁体按一定规律嵌装，使内、外磁转子的磁体部分组成完全耦合的磁力系统，此时磁力系统的能量处于最低状态。当外磁转子的磁场能发生变化（即运动）时，由于异性相吸的作用，透过非磁性金属套使内磁转子随着外磁转子的运动而运动。这种运动的力矩传递完全是由无接触的内、外磁转子的磁场能来完成。

2．隔离套

隔离套为一薄壁圆筒，其作用是将外磁转子和内磁转子隔开，封闭泵介质不致外漏。隔离套的厚度决定了内、外磁转子间的间隙，厚度小则间隙小，磁转了传递的力矩就大，如太薄则隔离套的强度，刚度不够，使用压力很低。此外，隔离套是由非磁性金属材料组成，由于是导体，尤其是隔离套在高速下切割磁力线将造成较大的涡流和磁滞等损耗，故必须考虑用高电阻率和商抗拉强度的材料制造。目前，较多采用的为合金钢或钛合金等。

在运转过程中，隔离套内的磁转子不断搅动介质，加之涡流等因素，导致隔离套温度上升。一般在超过200℃时，将会造成磁性材料的严重退磁而失效。因此，结构上应设计有介质回流通道，使介质回流避免使温度上升。

3．轴承

由于磁力传动为一封闭系统，使泵的外置轴承变为内置轴承，滚动轴承变为滑动轴承，且被输送介质即为润滑剂，介质润滑性的好坏将直接影响轴承寿命。

轴承材料一般选用青铜、填充聚四氟乙烯、尼龙或石墨等轴应具有一定硬度(hrca5以上)和粗糙度，并应设计有润滑槽，非金属轴承还应考虑在高温下的热膨胀。

4．磁体

磁体是磁力传动的关键，关系到启动和运转的可靠性，一般选用永久磁钢作为磁体，按一定的组合镶装在内外转子上。目前，国内生产的永久磁钢有铁氧体、铝镍钴和稀上钴等。陶瓷型铁氧体磁钢长期使用不易退磁，但传递力矩小。金属型的铝镍钻磁钢磁性能低，易退磁。稀土钻磁钢稳定性高，磁能积为铝镍钻的三倍以上，如将二个同性磁极压在一起也不易退磁，是较理想的磁体材料

5．使用注意事项

(1)磁力联轴器在安装过程中，应避免磁转子与其他金属件发生剧烈碰撞，以免损伤磁转子而影响其传递力矩。

(2)运转中隔离套与内磁转子间应充满介质并循环，否则会迅速升温。当出现滑脱现象时，应立即停车，避免磁能转变为热能而使磁转子升温而退磁、失效。

(3)磁力传动是恒力矩传动，因此，在启动运转中不应有过载，并应低负荷启动。

(4)组装时应注意内、外磁转子和隔离套的同心度，不允许有接触摩擦。