永磁材料在功能材料中占有重要地位，其生产和开发应用程度是现代国家经济发展程度的标志之一，永磁材料的家庭平均使用量又常被用来作为衡量现代国民生活的标准。下面将分别介绍各类永磁体的产业现状及前景。由于永磁材料目前市场基本被永磁铁氧体和钕铁硼所覆盖，因此以下主要介绍永磁铁氧体和钕铁硼的产业状况。
（1）永磁铁氧体
永磁铁氧体是几类永磁体中用量最大的一类。尽管综合磁性能较低，但其与金属永磁相比、稳定性好、耐环境变化能力强、原材料来源丰富、性价比高、工艺成熟而简单、又不存在氧化问题，故在对磁性能要求较低的中低端产品中应用较为广泛。
目前永磁铁氧体的主要生产国家包括中国、美国、日本等。但随着环保意识的提高和环保需求的扩大以及生产成本的增加，发达国家的产量开始逐年下降且主要集中在中高端的产品上。而生产中低端永磁铁氧体的主体已经转移到了中国。2005年我国永磁铁氧体产量为35万吨，占全球产量50%左右；2012年全世界范围内永磁铁氧体的产量约98万吨，而我国的产量在65万吨左右，占全球总产量约为66%。从全球的情况看，2000年以后，永磁铁氧体的产量呈上升趋势，年增长率在5%~15%之间，我国产量的增长速度大于全球平均增长速度。
近年来，随着永磁铁氧体下游领域的不断发展，我国永磁铁氧体产量逐年增加。2006-2011年我国永磁铁氧体产量如下表所示，可以看出我国永磁铁氧体产量保持稳定的增速，约为10%。据统计，2012年我国永磁铁氧体需求量为74万吨左右，市场容量达到100亿以上，伴随需求量的增长，企业纷纷扩大产能，我国永磁铁氧体的产量也随之增长。 
目前我国永磁铁氧体行业的产能集中度还很低，前5大公司的市场占有率只有30%左右。绝大部分企业还都处在规模小、产能小的情况。据统计，截至 2012年底，我国共有约210多家企业从事永磁铁氧体生产，其中年产量在1,000吨以下的占75%；1,000-3,000吨年产量的企业占15%左右；产量在3,000-5,000吨的企业数量占整个行业企业数量的7%；年产超过万吨级的企业仅寥寥数家，占总数的3%左右。从事粘接永磁铁氧体厂家约有30余家，主要集中在广东和江浙地区，其中，广东地区的企业约占粘结永磁铁氧体市场总容量的70%以上，包括江粉磁材、广州金南磁塑有限公司、广东大华磁电有限公司、深圳盈进制品厂、顺德霸菱集团有限公司、广东省梅州市磁性材料厂等，浙江和江苏的企业占20%左右。我国永磁铁氧体上市企业主要包括以下几家 ：东磁集团、江粉磁材、北矿磁材科技股份有限公司、中钢集团安徽天源股份有限公司等。总的来看，国内专业从事永磁铁氧体生产的上市公司不多，普遍存在一系列突出问题，例如融资困难，发展自我依赖度高等。企业分布情况如下表所示。
目前永磁铁氧体产品大多集中在中低档水平。一方面这类产品的市场门槛低，同质化竞争严重，加之近年来原材料、能有供应、人员等费用大幅上涨，导致生产制造成本、经营成本大幅上升，成本控制变得十分困难，行业企业普遍呈现量增利降的状况；另一方面，受全球经济影响，国内市场低迷，产业投资和消费均受到较大的影响，我国磁性材料行业面临巨大生存压力。当前，磁材行业正处于关键的结构调整期，发展的机遇和成本的膨胀期，行业内部低质化、同质化竞争愈演愈烈。不过，伴随着宏观经济的不断复苏，产业内部的不断调整，永磁铁氧体市场未来还将迎来稳步增长的发展阶段。此外，永磁铁氧体行业也会受到钕铁硼行业的影响，随着钕铁硼价格的下降，一部分永磁铁氧体产品将有可能被低端钕铁硼产品所替代。
总体来看，我国永磁铁氧体产业发展形势相对稳定，但也会受外围市场需求的影响。未来企业自主知识产权将得到更多的重视。我国的企业应该重视技术开发和创新，提高出口磁材产品的科技含量，实现以质取胜的出口战略，必须重视科技开发和创新，加强新产品、新技术、新工艺的研制，把提高出口磁材产品的科技含量放在首位；同时，要加强技贸结合，使科技成果尽快转化为生产力，拿出更多高附加值和高科技好了的产品去参与国际竞争。
（2）钕铁硼
钕铁硼磁体与其他永磁材料相比磁性能优势突出，使其在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。第三代稀土永磁材料自诞生以来，一直保持着快速发展态势。尤其是进入 21 世纪后，以钕铁硼为代表的稀土永磁材料产量进入高速增长期。近年来，国外稀土永磁材料产业发展不同程度放缓，但由于中国稀土永磁材料产业的超常发展，全球钕铁硼永磁产业依然保持了迅猛增长的态势。2000年稀土永磁的产值首次超过了铁氧体，2010年钕铁硼磁体的产值也全面超越铁氧体，成为永磁行业名副其实的“主角”。
我国钕铁硼磁体产业经过 30 年的发展，已经形成了完整的工业体系。 2000 年，我国钕铁硼磁体产量超过日本，成为世界上最大的钕铁硼磁体生产国2000-2015
年中国钕铁硼产量年均复合增速高达约 25%。2015 年，我国钕铁硼产量为 12.7 万吨，占到全球总产量的 90%左右。图表1所示为2008~2015年全球和中国钕铁硼产量及中国占比。可以看出，2010年以后我国钕铁硼产量占全球总量约90%。
图表1 全球和中国钕铁硼产量及占比（单位：吨）
图2 稀土永磁材料企业分别状况
图3 我国主要生产企业钕铁硼产能
我国的稀土永磁企业主要分布在浙江地区，在新材料在线纳入统计的100余家企业中，浙江有36家，其中宁波有22家，企业集中度高。图2为稀土永磁材料企业分布状况。图表3为主要生产企业钕铁硼产能。
然而我国生产的钕铁硼磁体中低档产品占比较多，因而所得利润有限。2014 年，全球高性能钕铁硼产量 4.28 万吨，在钕铁硼总产量中占比 38%，其中中国高性能钕铁硼产量占比约为 58%，明显低于所有钕铁硼材料的占比（88%）。图表4所示为2008~2015年全球和中国高性能钕铁硼产量及中国占比。可以看出自2010 年以来，我国高性能钕铁硼材料占比不断上升，未来前景可期。国外高性能钕铁硼竞争对手主要为日本的日立金属、 TDK、信越化工和德国的 VAC。尽管我国磁体生产量较大，但是在生产效率、人员效率、自动化程度、产品的成材率方面与日本、德国相比仍有较大差距。图表5所示为全球主要生产企业的高性能钕铁硼占比。 
图4 全球和中国钕铁硼产量及占比（单位：吨）
图5 全球主要生产企业高性能钕铁硼占比
国内钕铁硼行业格局，高性能和低性能钕铁硼二八分化严重。中国 75%左右的钕铁硼应用在电声器件、磁选、消费电子等传统领域，而变频空调、新能源汽车、节能电梯等新型应用领域只占 1/4。但是从需求增速看，传统应用领域需求较为平稳，而新型应用领域的增长较为显著，尤其是新能源汽车领域。据统计，截至2014年，我国毛坯钕铁硼产能超过 40 万吨，而 2014/15 年国内钕铁硼全部产量仅有 11.2 和 12.7 万吨，因此低端钕铁硼产业利用率仅不足30%。因此国内低端钕铁硼产能严重过剩。
并且由于低端钕铁硼行业壁垒低、产品差异化小，从而导致厂家议价能力差，行业整体盈利水平较低，大量中小企业生产的低端钕铁硼材料销售困难。
而受益于新能源汽车等下游应用高速增长，未来高性能钕铁硼的发展将可能保持良好态势。未来 3 年，高性能钕铁硼在变频空调、节能电梯、风力发电、传统汽车领域需求将继续保持稳定增长，新能源汽车和机器人领域需求则具有爆发力。伴随着工业和消费升级，新能源汽车和机器人的爆发将带动高性能钕铁硼需求快速增长。表6为2014~2018年高性能钕铁硼需求测算。可以看出未来3年高性能钕铁硼将保持19%的复合增速。 
表3 全球高性能钕铁硼需求测算（t）
2014 年全球高性能钕铁硼需求量和产量分别为 4.7 万吨和 4.3 万吨，供需基本平衡。自 2015 年之后高性能钕铁硼供需矛盾将逐渐显现。自 2015 年起，国内高性能钕铁硼产能基本上满负荷生产。由于高性能钕铁硼产量增速远远赶不上需求增速，而且产业壁垒高，增产周期慢（新增项目从建设到投产，至少需要两年时间）。因此未来几年，高性能钕铁硼将出现供需错配，供求矛盾日益激化。
因此，未来行业将形成二八分化，利润向高端领域集中。国内高性能钕铁硼产能和产值占比将快速提高。
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