铝镍钴

           铝镍钴是由铝、镍、钴、铁和其它微量金属元素构成的一种合金。铸造工艺可以加工生产成不同的尺寸和形状，可加工性很好。铸造铝镍钴永磁有着最低可逆温度系数，工作温度可高达600摄氏度以上，加工过后表面呈不锈钢似的亮色。 形状有圆片形，圆柱形，方块形，马蹄形等。。加工过后表面呈不锈钢似的亮色。 铝镍钴磁铁分为铸造铝镍钴和烧结铝镍钴两大类。

    铸造系又分为定向结晶各向异性、各向同性热磁处理、各向异性3种。它的工艺非常简单，这种工艺在二战期间就被广泛使用。它的工艺大致就是材料通过溶炼炉把金属材料化成水，在砂模中混合并合金化，再经过一定的粗加工尺寸后，经过热处理得到磁性能。再经过一些精加工得到成品。 铸造铝镍钴的特点，它适合于制造较为复杂以及尺寸较大的铝镍钴磁钢，成型的工艺相对简单，但是毛胚公差较大，大多数情况下需要后加工。因为是金属水合金化过程， 相对的密度要比烧结铝镍钴大，因此磁性能也要比烧结铝镍钴更出色。砂模的原理，铸造铝镍钴在生产过程中只要注意砂模的设计，就可以生产比较复杂的形状。但这也局限于铸造铝镍钴的成型精度，极其复杂的形状也是难以操作的。因为铸造铝镍钴在砂模成型，冷却过程中会出现一些变形。铸造铝镍钴产品主要应用于汽车零件、仪器仪表、电声、电机、教学以及航天航空军用等领域，具有温度系数低，耐高温、耐潮湿、不易氧化以及工作稳定性好等优点。

    烧结铝镍钴采用粉末冶金的方法生产而成，又分为各向同性、热磁处理各向异性两种。工艺特性是产品以金属粉沫混合物成型，通过压机模具控制毛胚尺寸，在真空烧结或者气体保护烧结炉中进行烧结，合金化之后，对其进行热处理，从而达到需求磁性。它的特点是产品形状需求简单，这主要是因为粉沫压机成型不适合复杂形状。另外精加工前，尺寸公差精度相对较高。 产品通常是一次成型，区别于钕铁硼的线切割成型。 这些特点让铝镍钴非常适合用于一些相对精度较高的磁性零件上运用。适合于生产形状复杂、轻、薄、小的产品，广泛应用于仪器仪表、通讯、磁电开关及各种传感器。

铝镍钴系磁铁的优点是剩磁高（最高可达1.35T）、温度系数低。在温度系数为-0.02%/℃时，最高使用温度可达520℃左右。缺点是矫顽力非常低（通常小于160kA/m），退磁曲线非线性。 因此铝镍钴磁铁虽然容易被磁化， 同样也容易退磁。

成份/铝镍钴合金